一、產(chǎn)品介紹

    變色原理

     利用UVA的能量將感光分子鍵打開(kāi)，使它從低能階跳到高能階。即從不可見(jiàn)光跳到可見(jiàn)光，從而產(chǎn)生顏色的變化。當失去紫外線(xiàn)照射或溫度升高超過(guò)45℃時(shí)，感光分子鍵關(guān)閉，即回復到原來(lái)的顏色。

二、產(chǎn)品特性：

A：變色原則：感光材料最主要之特性為照光後由無(wú)色變有色

B：基本色

三：產(chǎn)品形態(tài)：

四：使用說(shuō)明：

A.原始感光粉-OP粉

1、可以溶解于各種溶劑中，故使用時(shí)不受粒徑大小限制，如甲苯、二甲苯、MEK...等，但各種溶劑因極性及溶解度不同，OP粉會(huì )產(chǎn)生色相移轉，因此使用時(shí)最好建立標準溶劑。

2、各種基本色彼此間可以相互混合（無(wú)色或淺色變有色），也可以和一般染料，相互混合使用（有色變有色）。

3、各種不同溶劑、極性和基材都會(huì )對OP粉產(chǎn)生顏色變化影響，所以同一染料在不同溶劑、極性和不同基材都會(huì )有不同顏色表現。

4、耐熱最高溫度OP#12為236℃、OP#14為256℃、OP#16為240℃、OP#19為222℃，使用時(shí)最好降低10℃以上，避免熱分解。

5、OP粉使用時(shí)須和光安定劑、抗氧化劑并用，光安定劑和抗氧化劑的用量為OP粉的0.5－5倍。

6、使用時(shí)因基材軟硬度不同而不同，愈軟及愈厚等基材使用量愈少，光變色疲乏可能因UV光曝光時(shí)間、酸性、放射性和濕度等的作用而引起。

7、變色回復過(guò)程，可能由于UV光消失或溫度增加（45℃以上）而形成。

8、避免和UV吸收劑并用，因UV吸收劑和原始感光粉都是吸收UVA光波，會(huì )造成變色效果減低。

9、OP粉本身在紫外線(xiàn)光下不會(huì )有顏色變化，須經(jīng)有媒介體才可使顏色產(chǎn)生變化。

B．MC感光粉(Micro Capsule)

1、MC感光粉是由 OP 粉2－5％，為微膠囊核芯，加Malamine 為殼材合成，形成1－10um的感光變色顏料，水份含量0.3％以下,可耐熱280℃。

2、MC粉基本色有MC#12紫色、MC#14藍色、MC#16黃色、MC#19紅色。變色性良好且穩定。流動(dòng)性高，容易均勻分散，可以相互混合，也可以和其他顏料、熒光顏料共用。

3、使用時(shí)因基材顏色和材料而不同。顏色愈淺使用量愈少，油墨基材水性以PU和壓克力連接劑較佳。油性以PLASTISOL連接劑較佳。染色以SILICON連接劑較佳。

4、使用時(shí)須和光安定劑及抗氧化劑并用，用量為MC粉的5分之1，或基材的1%－2%。

5、網(wǎng)版印刷時(shí)建議網(wǎng)目為80－150目，也可以使用輪轉機印刷，平版印刷時(shí)效果較差。

C．PS感光粉（Polysty Beads）

1、PS感光粉是由OP粉1.5％，加PS塑料粒98.5％聚合押出，再加以研磨,形成7－8um的感光變色顏料，水份含量0.5％以下，可耐熱180℃。

2、PS粉基本色有PS#12紫色、PS#14藍色、PS#16黃色、PS#19紅色。變色性良好且穩定。流動(dòng)性高，容易均勻分散，可以相互混合，也可以和其他顏料、熒光顏料共用。

3、使用時(shí)因基材顏色和材料而不同。顏色愈淺材質(zhì)愈軟使用量愈少，油墨基材水性以PU和壓克力連接劑較佳。油性以PLASTISOL連接劑較佳。染色以SILICON連接劑較佳。

4、使用時(shí)須和光安定劑及抗氧化劑并用，光安定劑為PS粉的3分之1，或基材的2%－3%。

5、若和抗氧化劑并用，可以增加鮮艷度，添加量為PS粉之5分之1或是基材的1%－2%。

6、網(wǎng)版印刷時(shí)建議網(wǎng)目為80－150目，也可以使用輪轉機印刷。

D．MB感光色母粒（Master Batch）

1、感光色母粒由OP粉1％和不同塑膠基材99％混合再添加特用光安定劑、抗氧化劑制成，塑膠基材可選用PE、PP、PMMA、AC、PU、TPU、TPR、PS、MS、K膠、EVA、NYLON12...等，基材選擇透明度越高越好。因射出溫度限制，PC到目前乃未能使用。

2、感光色母?；旧蠱B#12紫色、MB#14藍色、MB#16黃色、MB#19紅色?，F有PEMB，可供PE、PP、TPR、EVA、_...等軟性材料使用，PMMAMB可供PMMA...等材料使用，PSMB可供PS、ABS、AS_...等材料使用。

3、各色MB可以混合使用，也可和其他色料并用，為求變色效果好，其他色料添加量盡量減少，或選用對比色，則可以增加對比色色料。

4、使用時(shí)基材顏色愈淺、愈柔軟，使用量愈少。

5、避免和UVA吸收劑并用。

E．感光變色水乳劑

產(chǎn)品的粒徑1－6um，是一種含有微膠囊的水性分散液，固含量48%，可以應用在水性的網(wǎng)版印刷、涂料、油墨、染料等。

五、感光變色產(chǎn)品的應用用途：                   

A:標準使用濃度：

感光變色染料（OP粉）使用于油性油墨、涂料       0.1％ w/w

感光變色染料（OP粉）使用于塑料射出、押出     0.01％ w/w

感光水乳劑使用于水性油墨、涂料                  30％ w/w

感光微膠囊粉（MC粉）使用于油性油墨、涂料        25％ w/w

感光微膠囊粉（MC粉）使用于水性油墨、涂料        25％ w/w

感光微膠囊粉（MC粉）使用于塑料射出、押出       0.5％ w/w

感光PS色粉使用于油性油墨、涂料                 30％ w/w

感光PS色粉使用于水性油墨、涂料                 30％ w/w

感光塑料色母粒使用于塑料射出、押出               1％ w/w

B:感光變色產(chǎn)品可以有非常多的用途：

涂料：適合各類(lèi)產(chǎn)品表面涂覆，如PMMA噴漆、ABS噴漆、PVC噴漆和水性噴漆等。

油墨：各類(lèi)材質(zhì)的印刷，如織物、紙張、合成膜、玻璃等。

塑料產(chǎn)品：適用于各類(lèi)塑料材質(zhì)的射出、押出成形，產(chǎn)品有高色濃度的感光PE色母粒和感光PMMA色母粒、感光PS色母粒。

C：感光產(chǎn)品在紡織品中印染：

★Siltex是我司生產(chǎn)之鏈接劑，專(zhuān)用于紡織品中，與微膠囊香味、感溫、感光產(chǎn)品搭配于印染工藝中，我司不單獨售賣(mài)。

六、影響感光變色效果因素：

A、UVA紫外光：不能長(cháng)期暴曬于紫外線(xiàn)下。

B、熱量：45℃以上容易發(fā)生休克，失去變色能力。

C、跟產(chǎn)品的極性有很大的關(guān)系。#12、#19在非極性環(huán)境下表現比較好，#14、#16在極性環(huán)境下表現比較好。

七：注意事項：

A、感光產(chǎn)品底色選擇不能太深，一般選擇透明或淺色最適宜。

B、基材選擇：MI值大于25，彎曲彈性系數須小于17000；酸堿性方面以PH質(zhì)5－7的材質(zhì)最為適用。

C、感光變色材料的光疲乏性產(chǎn)生，由UV光過(guò)度曝曬、酸、自由基（單態(tài)氧原子）和濕度造成，一般建議添加UVB吸收劑和抗氧化劑，以增加抗光疲乏性。

D、感光水乳液中若有凝集情況產(chǎn)生，可以將其攪拌并水浴加熱后再使用。

E、感光變色材料所使用的添加劑像HALS、抗氧化劑、熱安定劑、UV吸收劑和抑制劑可以改善抗光疲乏性，但添加劑的組合和選擇需依使用媒介而定，錯誤的組合配方反而會(huì )加速光疲乏性。

         F、原則上，感光染料的添加量越高，光勞度越佳。因此，能增加感光染料的溶解度，是一個(gè)很重要的技術(shù)。

         G、我司感光微膠囊中部分顏色(#13，#14，#16，#17)，含BPA。此處BPA作用為調整PH值，以些微改變顏色。

八：顏色搭配

九：補充說(shuō)明

感光變色材料不含對人體有害之物質(zhì)，符合安全玩具和食品包裝規格基準。

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